دانلود pdf مدیریت تولید کمیاب و عالی
در دنیای پویای امروز، مدیریت تولید به عنوان ستون فقرات هر سازمان صنعتی شناخته میشود؛ این حوزه شامل شناخت عمیق تولید و تمامی فعالیتهای مربوط به آن است، که از یک رویکرد اقتصادی برای ایجاد ارزش افزوده آغاز میشود.
آشنایی با مفاهیم کلیدی در مدیریت تولید، ما را به درک نظام تولید و هدفهای آن رهنمون میسازد. در واقع، این نظام با وجود مسائل و مشکلات بالقوه، وظایف مشخصی را برای کارکنان تعریف میکند تا اهداف سازمان محقق شوند.
وظایف مدیریت تولید، شامل تصمیمگیریهای متنوع و پیچیده، به سازمانهای تولیدی کمک میکند تا با مشارکت فعال همه بخشها، به سمت بهرهوری حرکت کنند. بهرهوری، کارایی و اثربخشی، مفاهیمی جداییناپذیرند که تفاوت آنها با تولید محض، در دستیابی به اهداف عملیاتی و کاهش هزینهها نهفته است.
صنعت و کارخانه، به عنوان بستر اصلی فعالیتهای تولیدی، از انواع گوناگونی همچون کارخانههای شیمیایی و مکانیکی تشکیل شدهاند که هر کدام نیازمند رویکردهای خاص خود در مدیریت تولید هستند. تولید مداوم و متناوب، دو شیوه اصلی فعالیت واحدهای تولیدی را شکل میدهند.
واحدهای پشتیبان مانند تحقیق و توسعه، نظامها و روشها، برنامهریزی، ساخت، نظارت کیفی و انبار، هر یک وظایف حیاتی خود را در حمایت از نظام تولید انجام میدهند و هدف نهایی مهندسی روشها نیز در بهبود مستمر فرآیندها خلاصه میشود.
ارزیابی طرحهای صنعتی، گام مهم دیگری در فرایند مدیریت تولید است که ابعاد اقتصادی، فنی و مالی یک پروژه را با دقت بررسی میکند. موفقیت یک طرح، مستلزم بررسی دقیق جنبههای مختلف، از جمله انتخاب روشهای سرمایهبر یا کاربر است.
بررسیهای فنی، شامل ارزیابی دقیق عوامل مؤثر بر روش تولید و نکات فنی آن، و همچنین بررسیهای مالی، با پیشبینی و محاسبه هزینههای سرمایهای، تضمینکننده پایداری و سودآوری طرح در سالهای آتی هستند. برنامهریزی اجرایی و نظارت بر طرحهای صنعتی، همراه با انتخاب موقعیت جغرافیایی مناسب، از چالشهای مهمی هستند که مستقیماً بر هزینههای مکانیابی و در نهایت بر موفقیت طرح تأثیر میگذارند.
نوع فایل: پی دی اف – 374 صفحه
فهرست مطالب:
- فصل اول: شناخت تولید و فعالیتهای تولیدی
- هدفهای رفتاری (شناخت تولید و فعالیتهای تولیدی)
- مقدمه (تولید و فعالیتهای تولیدی)
- تولید
- تولید از نظر اقتصادی
- ارزش افزوده
- عوامل تولید
- عوامل تولید از دیدگاه اقتصاددانان
- نیروی کار
- کار صنعتی
- مهندسی عوامل انسانی (ارگونومی)
- مدیریت (در تولید)
- ماشین
- انواع ماشین
- ماشین آلات
- ویژگیهای ماشین آلات
- ابزار یا افزار
- انواع ابزار
- ابزاردستی
- ابزارآلات ماشینی
- ماشین ابزار
- انواع ماشین ابزار
- مواد تولیدی
- مواد خام
- انواع مواد خام
- مواد اولیه
- انواع مواد اولیه
- مواد غیر تولیدی
- انواع مواد کمکی و مصرفی
- تکنولوژی
- اجزای تکنولوژی
- مراحل ایجاد و تکامل تکنولوژی
- انواع تکنولوژی
- سازمان (در تولید)
- سازمان تولیدی
- شرایط تحقق تولید
- نمودار شرایط تحقق تولید
- فصل دوم: آشنایی با برخی مفاهیم در مدیریت تولید
- اهداف رفتاری (آشنایی با مفاهیم در مدیریت تولید)
- مقدمه (مفاهیم در مدیریت تولید)
- نظام تولید
- هدف نظام تولید
- مسائل و مشکلات نظام تولید
- اهم وظایف کارکنان نظام تولید
- مدیریت تولید
- اهداف مدیریت تولید
- وظایف مدیریت تولید
- انواع تصمیمگیریهای مدیریت تولید
- انواع سازمانهای مشمول تولیدی
- مشارکتکنندگان در مدیریت تولید
- مدیریت علمی
- وظایف مدیریت
- بهرهوری
- اهداف بهرهوری
- اختلاف بهرهوری و تولید
- کارآیی
- اثربخشی
- تعریف صنعت
- انواع صنعت
- کارخانه
- کارخانههای شیمیایی
- کارخانههای مکانیکی
- تولید مداوم
- تولید متناوب
- واحد تولید
- اسامی دیگر واحد تولید
- مشخصات
- عملیات سازگاری
- نقش تحقیق و توسعه
- واحدهایی که به طور دائم با واحد تحقیق و توسعه در ارتباطاند
- ضرورت ایجاد واحد نظامها و روشها
- وظایف واحد بررسیهای فنی
- اهداف مهندسی روشها
- وظایف واحد برنامهریزی
- وظایف کارکنان واحد ساخت
- وظایف واحد نظارت کیفی
- وظایف واحد انبار
- فصل سوم: ارزیابی طرحهای صنعتی
- اهداف رفتاری (ارزیابی طرحهای صنعتی)
- مقدمه (ارزیابی طرحهای صنعتی)
- جنبههای مختلف مورد بررسی در بررسیهای اقتصادی
- شرط اول و لازم برای موفقیت یک طرح
- شرایط مناسب برای استفاده از روشهای سرمایه بر
- شرایط مناسب برای استفاده از روشهای کاربر
- موارد مطرح در بررسیهای اقتصادی
- بررسیهای فنی
- اجزای بررسیهای فنی
- نکات مورد ارزیابی در بررسی فنی
- عوامل فنی مؤثر در روش تولید
- عوامل مؤثر در انتخاب روش تولید
- هدف بررسی مالی طرح
- هزینههایی که در بررسی مالی پیشبینی و محاسبه میگردد
- هزینههای سرمایهای
- تفاوت بین تحلیلهای مالی و بررسیهای اقتصادی
- ضرورت پیشبینی وضع طرح در سالهای آتی
- برنامهریزی اجرایی طرحهای صنعتی
- نظارت بر طرحهای صنعتی
- عوامل مؤثر در موقعیت جغرافیایی
- عوامل مؤثر در هزینههای مکانیابی
- عوامل مؤثر در انتخاب محل اجرای طرح
- عوامل عینی
- دلایل انتخاب نامناسب محل اجرای طرح
- مسائل ناشی از نامناسب بودن محل اجرای طرح
- مشکلات مربوط به مواد اولیه
- مشکلات مربوط به تأمین نیروی انسانی
- مشکلات مربوط به کیفیت محل
- فصل چهارم: طرح استقرار ماشینآلات
- اهداف رفتاری (طرح استقرار ماشینآلات)
- مقدمه (طرح استقرار ماشینآلات)
- خط و مشیهای مدیریت
- طبقهبندی فرآیندهای ساخت
- فرآیندهای ترکیبی
- فرآیند تحلیلی
- فرآیند مداوم
- فرآیند منقطع
- فرآیند تکراری
- فرآیند غیر تکراری
- اهداف طرح استقرار داخلی
- تدابیر تحلیل فرآیند تولید
- تدابیر به حداقل رساندن زمان فرآیند عملیات
- مزایای طرح استقرار مطلوب
- موازنه
- نتایج اصل موازنه
- شیوههای استقرار ماشین آلات
- تولید خطی
- شرایط استفاده از استقرار بر مبنای محصول
- نقاط قوت (استقرار بر مبنای محصول)
- نقاط ضعف (استقرار بر مبنای محصول)
- استقرار بر مبنای مراحل و نوع عملیات
- استقرار بر مبنای مراحل
- شرایط استفاده از استقرار بر مبنای فرآیند عملیات
- محاسن (استقرار بر مبنای فرآیند عملیات)
- معایب (استقرار بر مبنای فرآیند عملیات)
- استقرار ترکیبی
- استقرار محل ثابت
- نمودار فرآیند عملیات
- نماد فعالیت (نمودار فرآیند عملیات)
- نماد بازرسی (نمودار فرآیند عملیات)
- نماد توقف (نمودار فرآیند عملیات)
- نماد نگهداری طولانی (نمودار فرآیند عملیات)
- نماد حمل و نقل (نمودار فرآیند عملیات)
- نماد آغاز/پایان (نمودار فرآیند عملیات)
- نماد تصمیمگیری/تقسیمبندی (نمودار فرآیند عملیات)
- نماد وقفه (نمودار فرآیند عملیات)
- نماد بازرسی ترکیبی (نمودار فرآیند عملیات)
- نمودار فرآیند عملیاتی
- نمودار فرآیند اطلاعاتی
- فصل پنجم: تعمیرات و نگهداری
- اهداف رفتاری (تعمیرات و نگهداری)
- مقدمه (تعمیرات و نگهداری)
- دیدگاههای مربوط به تعمیرات و نگهداری
- دیدگاه فنی
- تعمیر
- تعویض
- تجدید و نوسازی
- دیدگاه مالی
- دیدگاه مالی (توضیح بیشتر)
- عوامل مد نظر در دیدگاه مالی
- دیدگاه مدیریت
- عملیات که موجب افزایش قابلیت اعتماد و اطمینان ماشینآلات میگردد
- تعمیرات حفاظتی
- تعمیرات اتفاقی
- فواید برنامهریزی تعمیرات و نگهداری
- مزایای نظام تعمیرات و نگهداری
- ارزش و اهمیت قطعات یدکی
- روش تهیه قطعات یدکی
- فصل ششم: بررسی کار
- اهداف رفتاری (بررسی کار)
- مقدمه (بررسی کار)
- روش سنجی
- روش سنجی (توضیح بیشتر)
- نتایج حاصل از حرکت سنجی
- مراحل بررسی
- اصول صرفهجویی در حرکات
- انواع نمودار وضع موجود حرکات
- نمودار انسان و ماشین
- نمودار حرکات دست راست و چپ
- بررسی حرکات و تصحیح و بهبود جریان کار
- ثربلیگ (Therbligs)
- حرکات از سادهترین تا پیچیدهترین
- بهبود فضای کار
- استفاده از کمترین تعداد حرکات
- ایجاد توازن در حرکات
- بهبود محل کار
- بهبود وضعیت فیزیکی محیط کار
- کارسنجی
- زمان سنجی: اندازهگیری زمان لازم
- موارد استفاده از زمان سنجی
- مهمترین کاربرد زمان سنجی
- وسایل لازم برای زمان سنجی
- مراحل زمان سنجی
- دلایل تفکیک عوامل تشکیلدهنده کار
- نکات ضروری در تعیین اجزای هر کار
- عنصر تشکیلدهنده کار
- روشهای اندازهگیری و ثبت زمان عناصر تشکیلدهنده کار
- روش مداوم
- روش منقطع
- عوامل مؤثر بر خطاهای مشهود
- عوامل متوازنکننده
- عوامل مهارت و کوشش
- روش ام.تی.ام (MTM)
- فصل هفتم: نظام نظارت بر موجودی
- اهداف رفتاری (نظام نظارت بر موجودی)
- مقدمه (نظام نظارت بر موجودی)
- نظارت بر موجودی
- هدف از استقرار نظام نظارت بر موجودی
- انگیزههای ایجاد نظام نظارت بر موجودی
- اهمیت نظارت بر موجودی
- فواید استقرار نظارت بر موجودی
- طبقهبندی کالا از نظر کاربرد
- طبقهبندی کالا از نظر سرعت مصرف
- هزینههای شروع تولید
- هزینههای سفارش
- فرمول و منحنی هزینههای سفارش
- هزینه نگهداری
- فرمول و منحنی هزینههای نگهداری
- هزینههای خرید
- فرمول هزینه خرید
- منحنی هزینه خرید
- هزینههای کسری
- هزینههای مختلف موجودی
- فرمول و منحنی هزینههای مختلف موجودی
- مقدار اقتصادی سفارش
- زمان سفارش
- عوامل مؤثر در تعیین موجودی
- محاسبه نقطه سفارش
- تقسیمبندی ذخیره احتیاطی
- عوامل مؤثر در تعیین مقدار ذخیره احتیاطی
- حداکثر موجودی
- میزان موجودی در نقطه سفارش
- زمان انتظار
- عوامل مؤثر در تعیین موجودی (تکراری با جزئیات بیشتر)
- محاسبه نقطه سفارش (مثال)
- فصل هشتم: برنامهریزی و نظارت بر تولید
- اهداف رفتاری (برنامهریزی و نظارت بر تولید)
- مقدمه (برنامهریزی و نظارت بر تولید)
- برنامهریزی تولید
- عوامل مؤثر در تولید
- سطوح برنامهریزی سازمانهای صنعتی
- وظایف و مسئولیتهای مهندس طراح در تهیه نقشه آبی
- وظایف و مسئولیتهای مهندسی روشها در تهیه برگ مسیر کار
- پیشفرضهای مربوط به سه عامل اصلی تولید
- نظارت بر تولید
- ماهیت برنامهریزی و نظارت تولید
- وظایف بخش برنامهریزی و نظارت به تولید
- مراحل طراحی نظام برنامهریزی و نظارت
- مراحل طراحی نظام برنامهریزی و نظارت تولید
- اطلاعات مربوط به خصوصیات کالا
- پیشبینی فروش
- پیشبینی صنعت
- اهمیت پیشبینی فروش
- روشهای پیشبینی فروش
- روش نظری
- محاسن روش نظری
- شاخصهای اقتصادی
- روشهای آماری
- محدودیتهای تجهیز نیروی انسانی
- وظیفه بخش برنامهریزی و نظارت بر تولید
- نقش واحد کارگزینی در سازمان صنعتی
- کار مستقیم
- کار غیرمستقیم
- انواع ابزار
- بار ماشین
- اطلاعات مندرج در برگ بار
- ضریب کارآیی
- ضریب وازدگی
- فرمول میزان مواد اولیه مورد نیاز برای تولید مقدار قطعات سالم
- مثال (فرمول میزان مواد اولیه)
- مثال (تولید با ضایعات مرحلهای)
- عوامل مؤثر در تصمیمگیری برای خرید یا ساخت
- مهمترین ضابطه برای خرید یا ساخت
- تأمینکنندگان اجزا و قطعات در کارخانه
- تدابیر مربوط به عوامل تولید
- تدابیر لازم برای تأمین عوامل تولید با توجه به نوسانات تقاضا
- روشهای مختلف برای بهرهگیری از ماشینآلات محدود برای تولید مقدار معینی محصول
- فصل نهم: نظام نظارت کیفی
- اهداف رفتاری (نظام نظارت کیفی)
- مقدمه (نظام نظارت کیفی)
- کیفیت
- عوامل مؤثر بر کیفیت
- مسائل مطرح در کیفیت در صورت استفاده از تعریف کیفیت «متناسب بودن با هدف»
- مرغوبیت در طراحی محصول
- کیفیت طرح
- کیفیت تطابق (کیفیت اجرا)
- نظارت بر کیفیت از دید والیس
- تعریف نظارت بر کیفیت
- نظارت بر کیفیت آماری
- زمینههای ایجاد نظارت بر کیفیت مطلوب
- شیوههای سازماندهی واحد نظارت بر کیفیت
- شیوههای مشارکت کارکنان
- هدف از نظارت کیفی
- شرط اصلی تأمین هدفهای سازمانهای تولیدی و بازرگانی
- مشخصاتی که موجب ارزیابی کیفی میشوند
- نگرش جدید به نظارت کیفیت
- نتایج حاصل از برنامه نظارت کیفی
- عوامل مستقیم مرتبط با نظارت کیفی
- اقدامات لازم جهت بهبود کیفیت یک محصول
- فواید ناشی از کاربرد روشها و فنون نظارت کیفی
- تأثیر نظارت کیفی بر افزایش بهرهوری
- تأثیرات نظارت کیفی در ارتقای روابط انسانی
- تأثیر نظارت کیفی بر بهبود کیفیت فرآوردهها
- شیوه متداول برای طبقهبندی محصول
- مناسب بودن برای استفاده
- درجه مرغوبیت
- انطباق با معیارها
- زمینههای طرح کیفیت
- منحنی ارتباط بین سطح کیفیت و میزان فروش
- ارتباط بین سطح کیفیت با میزان هزینه
- سطح مطلوب کیفیت
- هزینه کیفیت
- روشهای بازرسی محصول
- محدودیتهای بازرسی تمام محصولات
- موقعیت لازم فرآیند تولید برای نمونهگیری
- فواید روش نمونهبرداری
- نمونهبرداری پذیرش
- نظارت بر عملیات
- نمودار نظارت بر کیفیت
- نمودارهای نظارت بر متغیرها
- تفاوت واژه معیوب و عیب
- انواع نمودارهای کمی
قیمت: 220/500 تومان
طرح استقرار ماشینآلات، یکی از جنبههای عملیاتی و حیاتی در مدیریت تولید است که با تعیین خطمشیهای مدیریتی آغاز میشود. طبقهبندی فرآیندهای ساخت به انواع ترکیبی، تحلیلی، مداوم، منقطع، تکراری و غیرتکراری، مبنای اصلی طراحی استقرار داخلی است. هدف اصلی این طرح، به حداقل رساندن زمان فرآیند عملیات و افزایش کارایی با رعایت اصل موازنه است، که مزایای بسیاری را برای یک طرح استقرار مطلوب به ارمغان میآورد.
مطالب مرتبط
- دانلود pdf اصول ممیزی سیستمهای مدیریت در 84 صفحه
- دانلود pdf مدیریت ایمنی فرایند (PSM) در 55 صفحه
- دانلود pdf ممیزی سیستم های مدیریت بر مبنای استاندارد iso19011:2011 در 67 صفحه
- دانلود pdf فرآیند مدیریت استراتژیک در 67 صفحه
- دانلود pdf آشنایی با متدولوژی BOWTie (مدیریت ریسک) کمیاب در 51 صفحه
- دانلود کامل ترین pdf مدیریت تغییر در 78 صفحه
- دانلود pdf خلاصه سیستم اطلاعات مدیریت در 110 صفحه
- دانلود pdf مدیریت و برنامه ریزی استراتژیک در 160 صفحه
شیوههای استقرار ماشینآلات، از تولید خطی مبتنی بر محصول تا استقرار بر مبنای فرآیند عملیات و استقرار ترکیبی یا محل ثابت، هر کدام دارای نقاط قوت و ضعف خاص خود هستند. انتخاب هر یک از این شیوهها به شرایط و نوع تولید بستگی دارد و نمودارهای فرآیند عملیات، با استفاده از نمادهای فعالیت، بازرسی، توقف و حملونقل، ابزاری کارآمد برای تحلیل و بهبود جریان کار در واحدهای تولیدی به شمار میآید.
تعمیرات و نگهداری ماشینآلات، بخش لاینفک مدیریت تولید است که از دیدگاههای فنی، مالی و مدیریتی مورد بررسی قرار میگیرد. این عملیات شامل تعمیر، تعویض، تجدید و نوسازی تجهیزات است که هدف آن افزایش قابلیت اطمینان و اعتماد ماشینآلات است.
برنامهریزی دقیق برای تعمیرات حفاظتی و اتفاقی، ضمن بهینهسازی هزینهها، مزایای بسیاری را برای سازمان به همراه دارد. ارزش و اهمیت قطعات یدکی و روشهای تهیه آنها، در حفظ تداوم فعالیتهای تولیدی حیاتی است.
بررسی کار، یکی از ابزارهای مهم در مدیریت تولید برای افزایش بهرهوری است که شامل روش سنجی و کارسنجی میشود. روش سنجی با تحلیل حرکات (مانند استفاده از عناصر حرکت یا ثربلیگ) و بهبود جریان کار، به صرفهجویی در حرکات، بهبود فضای کار، ایجاد توازن و بهینهسازی وضعیت فیزیکی محیط کار کمک میکند.
کارسنجی نیز با اندازهگیری زمان لازم برای انجام فعالیتها (زمان سنجی)، کاربردهای متعددی در برنامهریزی و استانداردسازی کار دارد. روشهایی مانند اندازهگیری زمان استاندارد (ام.تی.ام)، به ارزیابی دقیق زمانها کمک میکنند.
نظام نظارت بر موجودی، یکی دیگر از ارکان اصلی در مدیریت تولید است که هدف آن بهینهسازی سطح موجودی و کاهش هزینههای مرتبط است. انگیزههای ایجاد این نظام، از جمله اهمیت طبقهبندی کالاها بر اساس کاربرد و سرعت مصرف، و نیز مدیریت دقیق هزینههای سفارش، نگهداری، خرید و کسری، همگی به سمت مقدار اقتصادی سفارش و محاسبه نقطه سفارش حرکت میکنند. عوامل مؤثر بر تعیین موجودی و ذخیره احتیاطی، به همراه در نظر گرفتن زمان انتظار، به مدیریت موثر زنجیره تأمین کمک شایانی میکند.
برنامهریزی و نظارت بر تولید، شامل طیف وسیعی از فعالیتهاست که از پیشبینی فروش و تحلیل عوامل مؤثر در تولید آغاز میشود. مسئولیتهای مهندس طراح در تهیه نقشه و مهندس روشها در تدوین برگ مسیر کار، از جمله مراحل اولیه هستند. پیشبینی فروش، با استفاده از روشهای نظری و آماری و با در نظر گرفتن شاخصهای اقتصادی، نقش حیاتی در تعیین سطوح برنامهریزی و تدابیر لازم برای تأمین عوامل تولید ایفا میکند.
نظارت بر تولید، بخش جداییناپذیری از مدیریت تولید است که ماهیت آن در کنترل و پایش مستمر فرآیندها خلاصه میشود. این بخش مسئولیتهای مهمی در ارتباط با بار ماشین، ضریب کارایی و وازدگی دارد و تصمیمگیری برای خرید یا ساخت قطعات را بر اساس مهمترین ضابطه ممکن میکند. همچنین، تدابیر لازم برای تأمین عوامل تولید با توجه به نوسانات تقاضا و بهرهگیری بهینه از ماشینآلات محدود برای تولید مقادیر معین محصول، از وظایف کلیدی این حوزه است.
نظام نظارت کیفی، تضمینکننده کیفیت محصولات و خدمات در سازمان است. کیفیت، با در نظر گرفتن عواملی چون مرغوبیت در طراحی، کیفیت طرح و کیفیت تطابق (اجرا)، به معنای مناسب بودن محصول با هدف مورد نظر است.
نظارت بر کیفیت آماری، با استفاده از روشها و فنون خاص، به ارتقای روابط انسانی، افزایش بهرهوری و بهبود کیفیت فرآوردهها کمک میکند. شناسایی مشخصات ارزیابی کیفی، تعیین سطح مطلوب کیفیت و مدیریت هزینههای کیفیت، همگی به یک نگرش جدید و جامع در این حوزه نیاز دارند.
در نهایت، روشهای بازرسی محصول، از جمله نمونهبرداری پذیرش و نظارت بر عملیات، ابزارهای کلیدی برای کنترل کیفیت هستند که محدودیتهای بازرسی تمام محصولات را مرتفع میسازند. نمودارهای نظارت بر کیفیت، شامل نمودارهای کنترل میانگین (X بار)، نمودار کنترل دامنه (R)، نمودار کنترل نسبت اقلام معیوب (P) و نمودار کنترل تعداد عیوب (C)، به تحلیل متغیرها و عیوب کمک میکنند.
علاوه بر این، کاربرد روشهای ریاضی مانند تحلیل نقطه سر به سر، روش ارزیابی و بازنگری برنامه (پرت) و روش مسیر بحرانی (سی.پی.ام) و تحلیل سریهای زمانی، ابزارهای قدرتمندی را برای تصمیمگیریهای هوشمندانه در تمامی جنبههای مدیریت تولید فراهم میآورد.